Keine Temperatur ist zu hoch

Hochtemperaturprüfung

Hohe Temperaturen stellen Materialien, Dichtungen und Konstruktionen auf eine harte Probe. Ausdehnung, Relaxation und ein verändertes Dichtverhalten können in der Praxis zu Leckagen, Bedienproblemen oder vorzeitigem Verschleiß führen. Mit einer Hochtemperaturprüfung von ITIS erhalten Sie im Vorfeld Gewissheit: Wir bewerten, wie Ihre Komponenten bei erhöhten Prozess- oder Konstruktionstemperaturen funktionieren – vollständig kontrolliert und nach den relevanten Normen.

Dank präziser Temperaturregelung, kontinuierlichem Monitoring und objektiven Messdaten stellen wir die Einsatzgrenzen Ihres Designs oder Ihrer Anlage klar dar. So vermeiden Sie Stillstände, erhöhen die Zuverlässigkeit Ihrer Systeme und verfügen über einen nachweisbaren Nachweis für Engineering, Einkauf und Compliance.

Möchten Sie sicher sein, wie Ihre Komponenten performen, wenn es wirklich heiß wird? Entdecken Sie, welchen Mehrwert eine Hochtemperaturprüfung von ITIS für Sie bietet.

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Zum Beispiel können Sie Fragen stellen zu:

Testmöglichkeiten und Spezifikationen
Zertifizierungen und Normen

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Was ist eine Hochtemperaturprüfung?

Eine Hochtemperaturprüfung bewertet, ob Komponenten, Materialien und Dichtungen bei erhöhten, für Ihren Prozess repräsentativen Temperaturen zuverlässig funktionieren. Dies geschieht nach Kundenvorgaben oder relevanten Normen, mit klaren Akzeptanzkriterien und rückverfolgbaren Messdaten. Mit speziell entwickelter Heiz-, Mess- und Regeltechnik halten wir die Temperatur durch präzise Steuerung und kontinuierliches Monitoring streng innerhalb der Grenzwerte.

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Warum ist eine Hochtemperaturprüfung für Sie notwendig?

Erhöhte Temperaturen beeinflussen u. a. Toleranzen, Ausdehnung, Reibung und das Dichtverhalten.
Dichtungsmaterialien können sich bei höheren Temperaturen entspannen und nach der Abkühlung Vorspannung verlieren.
Ohne Verifikation riskieren Sie interne und/oder externe Leckagen, Bedienungsprobleme und erhöhten Verschleiß.
Mit einem gezielten Testprogramm ermitteln wir die Einsatzgrenzen und untersuchen explizit das Verhalten der Dichtungen während des Aufheizens und nach dem Abkühlen, sodass ungeplante Stillstände vermieden werden.

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Für wen ist diese Hochtemperaturprüfung gedacht?

Endanwender industrieller Anlagen

Überprüfen Sie die Leistung bei Betriebstemperatur vor der Inbetriebnahme, nach Modifikationen oder Überholungen sowie bei Prototypen auf Funktion und Zuverlässigkeit.
Erhöhen Sie Sicherheit und Zuverlässigkeit durch unabhängige Verifikationstests unter Betriebs- oder Konstruktionstemperaturen und reduzieren Sie damit operative Risiken.

Hersteller und Lieferanten

Validieren Sie Designentscheidungen, Materialkombinationen und Dichtungskonzepte.
Unterstützen Sie Typ- und Produktprüfungen mit objektiven Messdaten und klaren Berichten.
Stärken Sie das Vertrauen der Endanwender mit nachweisbaren Ergebnissen aus Hochtemperaturprüfungen.

Anwendungen
Chemische und petrochemische Prozesse, Kraftwerke und Dampfanlagen, F&E- und Qualifizierungsprojekte, bei denen die Leistung von Produkten bei erhöhten Temperaturen nachgewiesen werden muss.

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Warum eine Hochtemperaturprüfung von ITIS durchführen lassen?

Durchführung gemäß einem im Voraus festgelegten Prüfprogramm und der gewählten Erwärmungsmethode, mit einem kontrollierten Aufheizprozess und definierten Stabilisierungszeiten.
Funktionsprüfungen: Betätigung in Offen- und Geschlossenstellung, Hub, Drehmoment oder Kraft, gefolgt von Messungen interner und externer Leckagen.
Kontinuierliches Temperaturmanagement mit Messungen an kritischen Positionen des Prüflings, sowohl außen als auch, soweit möglich, innen.
Rückverfolgbare Prüfergebnisse durch kalibrierte Instrumente und die Datenaufzeichnung sämtlicher Messwerte.
Eindeutige Dokumentation der Prüfbedingungen, Konfigurationen und Akzeptanzkriterien im Prüfbericht.

Normen während der Hochtemperaturprüfung

Je nach Produkt, Anwendung und Kundenanforderungen können u. a. folgende Normen gefordert werden:

ISO 15848-1/-2 (Fugitive Emissions, inkl. thermische Zyklen)
API 624 (rising-stem valves, Emissionstest bei hoher Temperatur)
API 641 (quarter-turn valves, Emissionstest bei hoher Temperatur)
API 622 (Packungsqualifikation für 624/641)
ISO 5208 / API 598 (Druck- und Dichtheitsprüfung von Armaturen)
Shell MESC SPE 77/300 (Kundenspezifikation für Typ-/Designvalidierung)
EN 13555:2021 (Dichtungsprüfung)

Warum Sie eine Hochtemperaturprüfung von ITIS durchführen lassen sollten

ITIS kombiniert umfassende Prüferfahrung mit einem vollständig ausgestatteten Labor, erfahrenen Testtechnikern und stabiler Temperaturkontrolle. Wir arbeiten unabhängig, transparent und reproduzierbar, sodass Sie Entscheidungen auf Basis gemessener Daten treffen können. Unser Ansatz entspricht Kundenspezifikationen und internationalen Standards – mit klarer Planung, eindeutigen Akzeptanzkriterien und einem Bericht, der sofort in Engineering, Einkauf und Compliance eingesetzt werden kann.

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Welchen Nutzen bringt eine Hochtemperaturprüfung bei uns für Ihr Unternehmen?

Objektiver Nachweis von Funktionalität und Dichtheit bei erhöhten Prozesstemperaturen.
Einblick in Einsatzgrenzen und mögliche Korrekturmaßnahmen.
Schnellere Akzeptanz durch Kunden oder Asset Owner dank transparenter, klarer Berichterstattung.
Früherkennung unter Betriebs- oder Designbedingungen verringert das Risiko ungeplanter Stillstände und reduziert Ausfallkosten.
Einhaltung relevanter Normen und Kundenspezifikationen.

Der richtige Bericht und die Zertifizierung

Sie erhalten einen detaillierten Prüfbericht mit Prüfaufbau, Temperaturdiagrammen, Messergebnissen und Erkenntnissen, einschließlich der Übersetzung der Akzeptanzkriterien in praktische Messergebnisse. Wo zutreffend, führen wir die Prüfungen unter ISO-17025-Akkreditierung durch; die Berichte sind dann international anerkannt und bieten zusätzlichen juristischen und vertraglichen Wert. Auf Wunsch kann der Test über einen geschützten Livestream verfolgt werden.

Akkreditiert – Sicherheit für Sie

ITIS ist von der Raad voor Accreditatie (RvA) unter Akkreditierungsnummer L656 akkreditiert. Für Sie bedeutet das Sicherheit. Unsere Prüf- und Messergebnisse sind nachweislich zuverlässig und entsprechen festgelegten Qualitätsstandards.

Dank der internationalen Anerkennung über das ILAC-MRA werden Ergebnisse innerhalb des Geltungsbereichs auch international akzeptiert. Das verhindert Nachprüfungen, beschleunigt Prozesse und schafft Vertrauen bei Kunden, Aufsichtsbehörden und Partnern.

Sie arbeiten mit einem unabhängigen Partner, der nach kontrollierten Verfahren arbeitet. Das sorgt für Klarheit, Konsistenz und eine solide Grundlage für Ihre technischen und kommerziellen Entscheidungen.

Sicherheit bei erhöhten Prozesstemperaturen

Mit den Hochtemperaturprüfungen von ITIS verifizieren Sie Funktionalität und Dichtheit unter realistischen Betriebsbedingungen bis etwa 800 °C und in spezifischen Fällen sogar darüber hinaus.

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Häufig gestellte Fragen zu einer Hochtemperaturprüfung

Was ist ein Hochtemperaturtest?

Ein Test, der überprüft, ob ein Prüfobjekt (z.B. Absperrventile, Schwenkstücke, Dichtungen) bei hoher Temperatur ordnungsgemäß funktioniert und die Anforderungen an Bedienbarkeit sowie interne/externe Dichtheit erfüllt. Meistens wird zunächst bei Umgebungstemperatur getestet, gefolgt von der Hochtemperaturphase und einem kurzen Abschlusstest bei Raumtemperatur.

Warum sind Hochtemperaturprüfungen erforderlich?

Hohe Temperaturen verursachen unter anderem thermische Ausdehnung, zusätzliche Spannungen und Alterung/Relaxation von Dichtungsmaterialien. Ohne Verifizierung kann dies zu höheren Betätigungskräften, Festfressen und Leckagen führen.

Welche Temperaturen werden verwendet?

Abhängig von Norm und Anwendung. Für Dampfanwendungen werden oft Testtemperaturen bis etwa 400 °C verwendet; mit Heizmatten kann bis zu 1000 °C getestet werden.

Wird auch bei Umgebungstemperatur getestet?

Ja. Meistens ein Vortest bei Umgebung, danach hohe Temperatur und ein kurzer Abschlusstest bei Raumtemperatur.

Welche Normen sind üblich für Hochtemperaturtests?

Oft kundenspezifische Anforderungen. Für Fugitive Emission (flüchtige Emissionen) werden Hochtemperaturtests oft verlangt durch: ISO 12101, ISO 15848‑1, Shell MESC SPE 77/300, API 622, API 624 und API 641. Maßgeschneiderte Verfahren sind möglich, wenn diese vorher festgelegt wurden.

Welche Norm soll ich wählen?

Oft bestimmt der Endanwender die Norm. Abweichende oder ergänzende Anforderungen können wir in einem projektspezifischen Testverfahren festlegen, unter anderem Sollwert, Aufheizgeschwindigkeit (Ramp), Anzahl der Zyklen und Leckgrenzen.

Werden Testergebnisse unter ISO 17025-Akkreditierung weltweit akzeptiert?

In der Regel ja. ITIS ist ein nach ISO 17025 akkreditiertes Prüflabor und somit eine Konformitätsbewertungsstelle (CBI), auf Englisch: conformity assessment body (CAB).

Als unabhängige Organisation prüfen wir, ob Produkte, Prozesse, Personen oder Dienstleistungen den gesetzlichen Vorgaben, Normen oder Spezifikationen entsprechen. Die Akkreditierung erhöht das Vertrauen und die internationale Akzeptanz; die endgültige Akzeptanz liegt beim Kunden/der Behörde.

Welche Informationen müssen im Voraus bereitgestellt werden, um ein Angebot erstellen zu können?

Meistens genügen: Norm/Verfahren, Art des Prüflings, Gewicht/Abmessungen und gewünschte Prüftemperatur.

Muss ein Prüfgegenstand vorher gereinigt werden?

Ja. Der Prüfgegenstand muss sauber und trocken sein. Bei hohen Temperaturen können Farbe/Öl/Schmutz ausgasen; über ca. 150 °C wird bevorzugt ohne Beschichtung getestet.

Werden Testflansche geschweißt oder geschraubt?

Zur Wiederholbarkeit und um Dichtungseinflüsse zu begrenzen, verwenden wir oft geschweißte Adapter/Testflansche; dies stimmen wir projektabhängig ab.

Welche Messgeräte sind erforderlich?

Abhängig von Produkt, Norm und Testziel. Oft: Thermoelemente an festen Messpunkten mit Datenaufzeichnung, Drucksensoren, Helium-Massenspektrometer (externe Leckage), Durchflussmesser (Sitzleckage) und Drehmoment-/Kraftaufnehmer für die Bedienung.

Normen können Anzahl der Messpunkte, Stabilisierungskriterien und Genauigkeiten vorschreiben; alle Mittel sind kalibriert und rückverfolgbar.

Können Hochtemperaturtests unter ISO 17025-Akkreditierung durchgeführt werden?

Ja, vorausgesetzt, die Methode fällt in unseren Geltungsbereich. Der aktuelle Geltungsbereich ist bei der RvA hinterlegt; auf Anfrage senden wir den Link oder das Zertifikat. Tests außerhalb des Geltungsbereichs führen wir nach denselben Verfahren durch; die Berichterstattung ist dann jedoch nicht akkreditiert.

Gibt es unterschiedliche Techniken zum Erwärmen von Testobjekten?

Ja. Wir wählen für jeden Test die Methode, die zu Abmessungen, Masse, Material, gewünschter Temperatur und Testdruck passt.

Für Tests bei ITIS verwenden wir häufig die folgenden Techniken:

Heißluftofen – gleichmäßiges Erwärmen des gesamten Objekts; gleichmäßige Temperaturverteilung; bis ca. 500 °C.
Keramische Heizmatten – sehr schnelles, lokal (oder vollständig) anwendbares Erwärmen; effizient bei größeren Objekten oder komplexen Formen; bis ca. 1000 °C.
Induktiverwärmung – berührungslos über eine Spule und elektromagnetisches Feld; schnelles, gut regelbares Erwärmen; sehr geeignet für Kohlenstoffstahl.

Regelung und Überwachung:

PLC-gesteuerte Temperaturprofile mit Rampen, Haltezeiten und Abkühlphasen.
Mehrere Thermoelemente an kritischen Positionen, inklusive Alarmüberwachung um Überschwinger zu vermeiden.
Aufzeichnung von Temperatur und Testparametern (auf Wunsch als Grafik im Testbericht).

Auswahl und Maßanfertigung:

Die endgültige Auswahl ist maßgeschneidert; wir beraten zur besten Konfiguration für Ihr Objekt und Testziel. Pro Test stimmen wir Geräte und Aufbau auf Größe, Gewicht, Befestigung, gewünschte Temperatur und Umweltanforderungen ab.

Wie verläuft der Heizprozess?

Aufheizen gemäß Sollwert aus Norm/Kundenanforderung; kontrollierte Rampen; kontinuierliche Überwachung; Messungen starten, sobald alle Messpunkte innerhalb der Toleranz stabilisiert sind.

Wie lange dauert das Aufheizen und Stabilisieren?

Bis alle vorgeschriebenen Messpunkte die Zieltemperatur erreichen und innerhalb der Stabilisationskriterien liegen; die Dauer hängt von Sollwert, Norm und vor allem von Masse/Volumen des Prüfobjekts ab.

Bei welchen Temperaturen kann getestet werden?

Oberhalb der Raumtemperatur bis einschließlich 1000 °C, abhängig von Kundenanforderungen und gewählter Heizungstechnik.

Welches Medium wird für die Dichtheitsprüfung von Prüflingen verwendet?

Extern: Helium (rein oder gemischt) mit Massenspektrometer. Intern: in der Regel trockener Stickstoff. Andere Medien nach Vereinbarung.

Wie wird die Sitzleckage eines Absperrventils gemessen?

Bei festgelegtem Druckunterschied und Durchflussrichtung, mit einem kalibrierten Durchflussmesser; wir prüfen anhand von Normgrenzen oder zuvor vereinbarten Grenzwerten.

Wird das Bedienmoment während eines Hochtemperaturtests gemessen?

Ja, häufig vorgeschrieben. Wir messen das Moment oder die Kraft unter festgelegten Bedingungen und prüfen diese anhand von Norm- oder Kundenlimits.

Wie viele Bedienzyklen werden bei Absperrventil-Tests gefordert?

Je nach Norm und Konfiguration; in der Regel mehrere Zyklen.

Was sind typische Akzeptanzkriterien?

Grenzwerte für interne/externe Leckage und Anforderungen an Bedienbarkeit/Bedienzeitpunkt; genaue Werte stehen in Norm oder Projektspezifikation.

Was passiert, wenn der Absperrventil bei einem Hochtemperaturtest nicht vollständig öffnet oder schließt?

Dies wird als „nicht konform“ gemeldet gemäß den geltenden Kundenanforderungen/Norm. Ein Nachtest ist in der Regel erst nach Korrekturmaßnahmen (z.B. Anpassung der Toleranzen oder Materialwahl), gefolgt von einer vollständigen Neubewertung nach demselben Testverfahren, möglich.

Muss nach dem Zurückkehren auf Zimmertemperatur erneut gemessen werden?

Oft ja, um dauerhafte Effekte (z. B. Entspannung von Dichtungen) festzustellen.

Welche Materialien sind geeignet für Absperrorgane und Hochtemperaturanwendungen?

Metallgehäuse (Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Cr‑Mo oder Nickellegierungen) sind oft geeignet, abhängig von Temperatur, Druck, Korrosion und Zähigkeit. Der begrenzende Faktor liegt meistens bei nichtmetallischen Teilen (Elastomere, PTFE/Soft-Sitze, einige Dichtungen).

Für hohe Temperaturen wählt man oft Metallsitze und Graphitdichtungen. Maximale Temperaturen und P-T-Bewertungen finden Sie in Normen und Datenblättern; die niedrigste Grenze von Gehäuse, Schrauben, Dichtung, Sitz und Antrieb ist immer maßgeblich.

Was ist ein P‑T (Druck‑Temperatur) Diagramm für Armaturen?

Ein Diagramm oder eine Tabelle, die für jede Temperatur den maximal zulässigen Druck zeigt. Verwenden Sie Herstellerangaben oder Normen (u.a. ASME B16.34, EN 12516).

Kurz erklärt

Ziel: Bestimmung der Druckbewertung bei Betriebstemperatur (derating bei höheren Temperaturen).
Quelle: Herstellertabellen oder Normen nach Material, Druckklasse und Anschluss.
Komponenten: getrennte Grenzwerte für Gehäuse/Haube, Schrauben/Flansche, Dichtungen und Sitze; der niedrigste Wert bestimmt die Gesamtbewertung.
Medieneinfluss: einige Tabellen berücksichtigen Medium‑/Korrosionszuschläge.

Wie verwendet man es?

Material, Druckklasse und Verbindungstyp wählen.
Bei Betriebstemperatur den maximalen Druck ablesen.
Zusätzliche Grenzwerte für Sitz/Dichtung prüfen (Soft-Sitze haben oft niedrigere Temperaturgrenzen).
Sicherheitsmargen sowie Norm- und Kundenanforderungen berücksichtigen; der niedrigste Wert ist maßgeblich.
Im Zweifelsfall der Herstellertabelle für den spezifischen Typ/Seriennummer folgen.

Wichtige Hinweise

Werte sind material- und normspezifisch; keine generischen Zahlen verwenden.
Hohe Temperatur ⇒ Druckbewertung sinkt (Derating).
Niedrige Temperatur ⇒ auf Zähigkeit/Schlagfestigkeit achten (spröder Bruch).
Prüfdruck ≠ Betriebsdruck: Hydro- und pneumatische Prüfungen folgen gesonderten Regeln und können vorübergehend über der Betriebsbewertung liegen.

Sind Hochtemperaturtests gefährlich?

Ja, Hochtemperaturtests bergen Risiken.

Wichtigste Risiken und Gegenmaßnahmen:

Brand- und Explosionsgefahr, besonders bei Tests mit Methan (ISO 15848-1, API 622, API 624, API 641); die Tests finden in abgeschirmten Testbunkern statt.
Begrenzung der Exposition bei Schnüffeltests durch den Einsatz von Robotern, wo möglich.
PSA: Flammhemmende/hitzebeständige Kleidung und die richtige PSA sind verpflichtend.
PLC-gesteuerte Rampen/Dwells und Überschreitungsschutz begrenzen das Risiko von Schäden durch zu schnelles/zu starkes Erhitzen.

Kann ich den Test live verfolgen?

Ja, über das ITIS Cloud Portal (gesicherter Livestream). Vor-Ort-Beobachtung nach Absprache.

Wie lange dauert ein Hochtemperaturtest?

Das hängt von Masse/Volumen, Zieltemperatur und -profil, Norm/Verfahren, Anzahl der thermischen Zyklen und Testdruck(en) ab. Das Aufheizen und kontrollierte Abkühlen nehmen meist die meiste Zeit in Anspruch.

Was kostet ein Hochtemperaturtest?

Abhängig von denselben Faktoren. Für ein gezieltes Angebot benötigen wir folgende Angaben: Produkttyp, Gewicht/Abmessungen, Sollwert(e), Norm/Verfahren, Anzahl Zyklen, Testdruck(e) und internes Volumen.

Wie kombinieren wir Hydrotests mit Hochtemperaturtests?

Die Reihenfolge ist grundsätzlich frei, aber achten Sie darauf, dass nach dem Hydrotest das Prüfobjekt vollständig entleert und getrocknet ist. Restwasser entgast bei hoher Temperatur und kann Sitzlecks verursachen. Das Objekt muss innen und außen frei von Schmutz, Fett und Öl sein; vorzugsweise ohne Beschichtung oder Konservierung.

Ist es für einen Absperrventil schwierig, einen Hochtemperaturtest zu bestehen?

Oft ja. Durch thermische Ausdehnung, höhere Reibung und verändertes Materialverhalten werden Konstruktions- und Montagefehler schnell sichtbar. Die Ausschussraten sind relativ hoch, besonders bei Dichtungen, Soft Seats und Stem Seals.

Warum ist die Ablehnungsrate oft hoch und wie senken wir diese?

Typische Ursachen: zu enge Toleranzen (Blockieren/schwere Bedienung), Relaxation/Alterung von Dichtungen, Überschreitung des P/T‑Bereichs von Soft-Sitzen/Dichtungen, Restfett/Öl/Feuchtigkeit.

Vorgehen: Richtige Material- und Sitzwahl im Verhältnis zum P‑T‑Diagramm; auf Ausdehnung abgestimmte Toleranzen; hitzebeständige Dichtungen/Grafit oder Metallsitze; ausreichend Drehmomentreserve; sauber und trocken montieren; kontrollierte Rampen und Dwellzeiten.

Was ist der Unterschied zwischen einem Typentest und einem Produktionstest bei Hochtemperaturventilen?

Typentest: Designqualifikation bei hoher Temperatur eines repräsentativen Exemplars aus einer Designfamilie; die Genehmigung gilt für Größen/Druckklassen innerhalb dieser Familie. Produktionstest: Stichprobe (oder 100%) aus einer Charge, um zu überprüfen, ob die gelieferte Produktion den Anforderungen entspricht.

Wann wähle ich einen Typentest und wann einen Produktionstest?

Wählen Sie einen Typentest bei einem neuen/geänderten Design, neuer Größe oder Klasse, neuen Materialien oder geänderten Dichtungsmaterialien. Wählen Sie einen Produktionstest bei Serien- oder Projektlieferungen, um die Chargenkonformität zu überprüfen (Stichprobe oder 100 %, gemäß Norm/Kundenanforderung) und bei Vorversandkontrollen.

Unsere Kunden und Partner

Zusammenarbeit mit ITIS

Bei ITIS ist es für uns selbstverständlich, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. Wir verstehen ihre Bedürfnisse und Wünsche und konzentrieren uns stets darauf, höchste Qualität bei Service und Lösungen zu liefern.