Geen temperatuur is te hoog

Hoge temperatuurtest

Hoge temperaturen stellen materialen, afdichtingen en constructies zwaar op de proef. Uitzetting, relaxatie en veranderend afdichtingsgedrag kunnen in de praktijk leiden tot lekkages, bedieningsproblemen of vroegtijdige slijtage. Met een hoge temperatuurtest van ITIS krijgt u vooraf zekerheid: we beoordelen hoe uw componenten functioneren bij verhoogde proces- of designtemperaturen, volledig gecontroleerd en volgens de relevante normen.

Met nauwkeurige temperatuurregeling, continue monitoring en objectieve meetdata brengen we de inzetgrenzen van uw ontwerp of installatie helder in beeld. Zo voorkomt u stilstand, versterkt u de betrouwbaarheid van uw systemen en beschikt u over aantoonbare verificatie voor engineering, inkoop en compliance.

Wilt u zeker weten hoe uw componenten presteren wanneer het écht warm wordt? Ontdek wat een hoge temperatuurtest van ITIS u oplevert.

Hoge temperatuurtest laten uitvoeren?

Heb je vragen of wil jij een hoge temperatuurtest laten uitvoeren? Neem direct contact met ons op, wij helpen je graag!

Onze slimme chatbot Stel je vraag aan IRIS +31 113 568515 Direct bellen Snel duidelijkheid Offerte aanvragen

Vraag het aan IRIS

Vragen over een hoge temperatuurtest?

Heb jij vragen over een hoge temperatuurtest? Dan hoef je niet meer te bellen. Met onze digitale specialist ‘IRIS’ krijg je direct antwoord op elke vraag die je wilt stellen over deze test. Van algemene informatie tot specifieke details, je typt je vraag in en ontvangt meteen een duidelijk en relevant antwoord. Denk bijvoorbeeld aan vragen over:

Testmogelijkheden en specificaties
Certificeringen en normeringen

Vragen over een hoge temperatuurtest? Stel ze dan direct aan IRIS.

Wat is een hoge temperatuurtest?

Een hoge temperatuurtest beoordeelt of onderdelen, materialen en afdichtingen betrouwbaar blijven functioneren bij verhoogde temperaturen die representatief zijn voor uw proces. Dit gebeurt volgens klanteisen of relevante normen, met duidelijke acceptatiecriteria en traceerbare meetgegevens. Met speciaal ontwikkelde verwarmings-, meet- en regelapparatuur houden we de temperatuur strikt binnen de limieten door nauwkeurige regeling en continue monitoring.

Direct een hoge temperatuurtest aanvragen

Waarom is een hoge temperatuurtest noodzakelijk voor u?

Het uitvoeren van een hoge temperatuurtest heeft verschillende redenen, waarom dit zo belangrijk is. Hieronder zijn een aantal belangrijke redenen al voor u aangegeven:

Verhoogde temperatuur beïnvloedt onder andere toleranties, uitzetting, wrijving en het afdichtingsgedrag.
Afdichtingsmaterialen kunnen relaxeren bij hogere temperaturen en na terugkeer naar omgevingstemperatuur, waardoor de voorspanning afneemt.
Zonder verificatie loopt u risico op interne en/of externe lekkage, bedieningsproblemen en versnelde slijtage.
Met een gericht testprogramma brengen we de inzetgrenzen in beeld en onderzoeken we expliciet het gedrag van afdichtingen tijdens opwarmen en na afkoelen, zodat ongeplande stilstand wordt voorkomen.

Direct een hoge temperatuurtest aanvragen

Voor wie is deze hoge temperatuurtest bedoeld?

Eindgebruikers van industriële installaties

Verifieer prestaties bij bedrijfstemperatuur voor inbedrijfstelling, na modificaties of revisie, en bij prototypes op functioneren en betrouwbaarheid.
Vergroot zekerheid en betrouwbaarheid door onafhankelijke verificatietesten op bedrijfs- of designtemperaturen te laten uitvoeren, en verlaag daarmee de operationele risico’s.

Fabrikanten en leveranciers

Valideer ontwerpkeuzes, materiaalcombinaties en afdichtingsconcepten.
Onderbouw type- en productkeuringen met objectieve meetdata en duidelijke rapporten.
Vergroot het vertrouwen bij eindgebruikers met aantoonbare resultaten uit hoge temperatuurtesten.

Toepassingen
Chemische en petrochemische processen, energiecentrales en stoominstallaties, R&D en kwalificatietrajecten waar prestaties van producten bij verhoogde temperatuur moeten worden aangetoond.

Direct een hoge temperatuurtest aanvragen

Waarom een hoge temperatuurtest uit laten voeren door ITIS?

Uitvoering volgens een vooraf vastgelegd testprogramma en gekozen verwarmingsmethode, met gecontroleerd opwarmproces en stabilisatietijden.
Functionele testen: bediening (open/dicht), slag/koppel of kracht, gevolgd door metingen van interne en externe lekkages.
Continu temperatuurbeheer met metingen op kritische posities van het testobject, zowel uitwendig als, waar mogelijk, inwendig.
Herleidbare testresultaten met gekalibreerde instrumenten en datalogging van alle meetdata.
Eenduidige vastlegging van testcondities, configuraties en acceptatiecriteria in het rapport.

Normen tijdens de hoge temperatuurtest

Afhankelijk van product, toepassing en klanteisen kunnen o.a. worden gevraagd:

ISO 15848-1/-2 (fugitive emissions, incl. thermische cycli)
API 624 (rising-stem valves, emissietest bij hoge temperatuur)
API 641 (quarter-turn valves, emissietest bij hoge temperatuur)
API 622 (pakkingkwalificatie ten behoeve van 624/641)
ISO 5208 / API 598 (druk- en dichtheidsbeproeving van afsluiters)
Shell MESC SPE 77/300 (klantspecificatie voor type-/designvalidatie)
EN 13555:2021 (gasket testing)

Direct een hoge temperatuurtest aanvragen

Waarom een hoge temperatuurtest uit laten voeren door ITIS?

ITIS combineert diepgaande testexpertise met een volledig uitgerust laboratorium, ervaren test technicians en stabiele controle van temperaturen. Wij werken onafhankelijk, transparant en reproduceerbaar, zodat u beslissingen kunt baseren op gemeten data. Onze aanpak sluit aan op klantspecificaties en internationale standaarden, met heldere planning, duidelijke acceptatiecriteria en een rapportage die direct gebruikt kan worden in engineering, inkoop en compliance.

Wat levert een hoge temperatuurtest bij ons op voor uw bedrijf?

Objectief bewijs van functionaliteit en dichtheid bij verhoogde procestemperaturen.
Inzicht in inzetgrenzen en eventuele correctieve maatregelen.
Snellere acceptatie bij klant of asset owner door transparante, duidelijke rapportage.
Vroegtijdige detectie onder bedrijfs- of designcondities verkleint de kans op ongeplande stops en reduceert faalkosten.
Naleving van relevante normen en klantspecificaties.

Het juiste rapport en certificering

U ontvangt een gedetailleerd testrapport met testopstelling, temperatuurgrafieken, meetresultaten en bevindingen, inclusief de vertaling van acceptatiecriteria naar praktische meetrusultaten. Waar van toepassing voeren wij onder ISO 17025-accreditatie uit; rapportages zijn dan internationaal erkend en bieden extra juridische en contractuele waarde. Desgewenst kan de test via een beveiligde livestream worden gevolgd.

Direct een hoge temperatuurtest aanvragen

Geaccrediteerd, zekerheid voor u

ITIS is geaccrediteerd door de Raad voor Accreditatie (RvA) onder accreditatienummer L656. Voor u betekent dit zekerheid. Onze test- en meetresultaten zijn aantoonbaar betrouwbaar en voldoen aan vastgestelde kwaliteitsnormen.

Dankzij de internationale erkenning via de ILAC MRA worden resultaten binnen scope ook internationaal geaccepteerd. Dit voorkomt herkeuringen, versnelt processen en geeft vertrouwen richting klanten, toezichthouders en partners.

U werkt met een onafhankelijke partij die werkt volgens gecontroleerde procedures. Dat levert duidelijkheid, consistentie en een sterke onderbouwing van uw beslissingen op, zowel technisch als commercieel.

Zekerheid bij verhoogde procestemperaturen

Met hoge temperatuurtesten van ITIS verifieert u functionaliteit en dichtheid onder realistische bedrijfscondities tot ca. 800°C (en in specifieke gevallen zelfs hoger).

Direct een hoge temperatuurtest aanvragen

Veelgestelde vragen over de hoge temperatuurtest

Wat is een hoge temperatuur test?

Een test die verifieert of een testobject (bijv. afsluiters, swivels, afdichtingen) bij hoge temperatuur correct blijft functioneren en voldoet aan eisen voor bedienbaarheid en interne/externe lekdichtheid. Meestal wordt vooraf op omgevingstemperatuur getest, gevolgd door de hoge temperatuur fase en een korte eindtest bij kamertemperatuur.

Waarom zijn hoge temperatuur testen nodig?

Hoge temperaturen veroorzaken o.a. thermische uitzetting, extra spanningen en veroudering/relaxatie van afdichtingsmaterialen. Zonder verificatie kan dit leiden tot hogere bedienkrachten, vastlopen en lekkages.

Welke temperaturen worden gebruikt?

Afhankelijk van norm en toepassing. Voor stoomtoepassingen worden vaak testtemperaturen tot circa 400 °C aangehouden; met verwarmmatten kan tot 1000 °C worden getest.

Wordt er ook bij omgevingstemperatuur getest?

Ja. Meestal een pre‑test op omgeving, daarna hoge temperatuur en een korte eindtest bij kamertemperatuur.

Welke normen zijn gebruikelijk voor hoge temperatuur testen?

Vaak klantspecifieke eisen. Voor Fugitive Emission (vluchtige emissie) worden hoge temperatuur testen vaak gevraagd door: ISO 12101, ISO 15848‑1, Shell MESC SPE 77/300, API 622, API 624 en API 641. Maatwerkprocedures zijn mogelijk als die vooraf zijn vastgelegd.

Welke norm moet ik kiezen?

Vaak bepaalt de eindgebruiker de norm. Afwijkende of aanvullende eisen kunnen we vastleggen in een projectspecifieke testprocedure, met o.a. setpoint, opwarmsnelheid (ramp), aantal cycli en lekgrenzen.

Worden testresultaten onder ISO 17025‑accreditatie wereldwijd geaccepteerd?

Doorgaans wel. ITIS is een ISO 17025‑geaccrediteerd testlaboratorium en daarmee een conformiteitsbeoordelingsinstantie (CBI), in het Engels: conformity assessment body (CAB).

Als onafhankelijke organisatie toetsen wij of producten, processen, personen of diensten voldoen aan wetgeving, normen of specificaties. Accreditatie vergroot vertrouwen en internationale acceptatie; de uiteindelijke acceptatie ligt bij klant/autoriteit.

Welke informatie moet vooraf worden aangeleverd om een offerte op te kunnen stellen?

Meestal volstaan: norm/procedure, type testobject, gewicht/afmetingen en gewenste testtemperatuur.

Moet een testobject vooraf gereinigd worden?

Ja. Het testobject moet schoon en droog zijn. Bij hoge temperaturen kan verf/olie/vuil ontgassen; boven ~150 °C heeft voorkeur om zonder coating te testen.

Worden testflenzen gelast of gebout?

Voor herhaalbaarheid en om gasket‑invloeden te beperken gebruiken we vaak gelaste adapters/testflenzen; dit stemmen we per project af.

Welke meetapparatuur is nodig?

Afhankelijk van product, norm en testdoel. Vaak: thermokoppels op vaste meetpunten met datalogging, druksensoren, helium‑massaspectrometer (externe lekkage), flowmeters (seat‑lekkage), en moment‑/krachtopnemers voor bediening.

Normen kunnen aantallen meetpunten, stabilisatiecriteria en nauwkeurigheden voorschrijven; alle middelen zijn gekalibreerd en traceerbaar.

Kunnen hoge temperatuur testen onder ISO 17025‑accreditatie worden uitgevoerd?

Ja, mits de methode binnen onze scope valt. De actuele scope staat bij de RvA; op verzoek sturen we de link of het certificaat. Buiten scope testen we volgens dezelfde procedures; de rapportage is dan niet geaccrediteerd.

Zijn er verschillende technieken om testobjecten te verwarmen?

Ja. We kiezen per test de methode die past bij afmetingen, massa, materiaal, gewenste temperatuur en testdruk.

Voor testen bij ITIS gebruiken wij vaak de volgende technieken:

Hete‑luchtoven – gelijkmatige opwarming van het hele object; uniforme temperatuurverdeling; tot ca. 500 °C.
Keramische verwarmmatten – zeer snelle, lokaal (of volledig) toepasbare opwarming; efficiënt bij grotere objecten of complexe vormen; tot ca. 1000 °C.
Inductieverwarming – contactloos via een spoel en elektromagnetisch veld; snelle, goed regelbare opwarming; zeer geschikt voor koolstofstaal.

Regeling en bewaking:

PLC‑gestuurde temperatuurprofielen met ramps, dwells en afkoelfases.
Meerdere thermokoppels op kritieke posities, inclusief alarm‑bewaking om overshoot te voorkomen.
Registratie van temperatuur en testparameters (op verzoek als grafiek in het testrapport).

Keuze en maatwerk:

De uiteindelijke keuze is maatwerk; wij adviseren de beste configuratie voor uw object en testdoel. Per test stemmen we apparatuur en opstelling af op grootte, gewicht, bevestiging, gewenste temperatuur en omgevingseisen.

Hoe verloopt het verwarmingsproces?

Opwarmen volgens setpoint uit norm/klanteis; gecontroleerde ramps; continu monitoren; starten van metingen zodra alle meetpunten binnen tolerantie zijn gestabiliseerd.

Hoelang duurt het verwarmen en stabiliseren?

Totdat alle voorgeschreven meetpunten de doeltemperatuur bereiken en binnen de stabilisatiecriteria vallen; de duur hangt af van setpoint, norm en vooral massa/volume van het testobject.

Op welke temperaturen kan getest worden?

Boven kamertemperatuur tot en met 1000 °C, afhankelijk van klanteisen en gekozen verwarmtechniek.

Welk medium wordt gebruikt voor het lektesten van testobjecten?

Extern: helium (puur of mengsel) met massaspectrometer. Intern: doorgaans droge stikstof. Andere media in overleg.

Hoe wordt seat‑lekkage gemeten van een afsluiter?

Bij vastgelegd drukverschil en stromingsrichting, met een gekalibreerde flowmeter; we toetsen aan normgrenzen of vooraf afgesproken limieten.

Wordt het bedienmoment gemeten tijdens een hogetemperatuurtest?

Ja, vaak voorgeschreven. We meten moment of kracht bij vastgelegde condities en toetsen aan norm‑ of klantlimieten.

Hoeveel bediencycli worden gevraagd bij afsluiter‑testen?

Afhankelijk van norm en configuratie; doorgaans meerdere cycli.

Wat zijn typische acceptatiecriteria?

Grenswaarden voor interne/externe lekkage en eisen aan bedienbaarheid/bedienmoment; exacte waarden staan in norm of projectspecificatie.

Wat gebeurt er als de afsluiter bij een hogetemperatuurtest niet volledig opent of sluit?

Dit wordt als ‘niet conform’ gerapporteerd conform de toepasselijke klanteisen/norm. Een hertest kan meestal pas na corrigerende maatregelen (bijv. aanpassen toleranties of materiaalkeuze), gevolgd door volledige herbeoordeling volgens dezelfde testprocedure.

Moet na terug op kamertemperatuur opnieuw gemeten worden?

Vaak wel, om blijvende effecten (bijv. relaxatie van afdichtingen) vast te stellen.

Welke materialen zijn geschikt voor afsluiters en hoge temperatuur toepassingen?

Metalen behuizingen (koolstofstaal, laaggelegeerd staal, RVS, Cr‑Mo of nikkellegeringen) zijn vaak geschikt afhankelijk van temperatuur, druk, corrosie en taaiheid. De beperkende factor zit meestal in niet‑metalen onderdelen (elastomeren, PTFE/soft seats, sommige pakkingen).

Voor hoge temperaturen kiest men vaak metaal‑zittingen en grafietpakking. Maximale temperaturen en P‑T‑ratings vindt u in normen en datasheets; de laagste limiet van huis, bouten, pakking, seat en actuator is altijd leidend.

Wat is een P‑T (Pressure‑Temperature) diagram voor afsluiters?

Een grafiek of tabel die per temperatuur de maximaal toelaatbare druk toont. Gebruik fabrikantgegevens of normen (o.a. ASME B16.34, EN 12516).

Kort uitgelegd

Doel: bepaal de drukrating bij bedrijfstemperatuur (derating bij hogere T).
Bron: fabrikanttabellen of normen per materiaal, drukklasse en aansluiting.
Componenten: afzonderlijke grenzen voor body/bonnet, bouten/flenzen, afdichtingen en zittingen; de laagste bepaalt de totale rating.
Mediuminvloed: sommige tabellen hanteren media‑/corrosie‑toeslagen.

Hoe gebruik je het?

Kies materiaal, drukklasse en verbindingstype.
Lees bij de bedrijfstemperatuur de max. druk af.
Controleer aanvullende limieten voor seat/packing (soft seats hebben vaak lagere T‑limieten).
Neem veiligheidsmarges en norm‑/klanteisen mee; de laagste grens is leidend.
Volg bij twijfel de fabrikantentabel voor het specifieke type/serienummer.

Belangrijke kanttekeningen

Waarden zijn materiaal‑ en normspecifiek; gebruik geen generieke getallen.
Hoge temperatuur ⇒ drukrating gaat omlaag (derating).
Lage temperatuur ⇒ let op taaiheid/impacteisen (brosse breuk).
Testdruk ≠ bedrijfsdruk: hydro/pneumatisch testen volgen aparte regels en kunnen tijdelijk boven de bedrijfsrating liggen.

Zijn hoge temperatuur testen gevaarlijk?

Ja, hogetemperatuurtesten brengen risico’s mee.

Belangrijkste risico’s en beheersmaatregelen:

Brand‑ en explosiegevaar, vooral bij testen met methaan (ISO 15848‑1, API 622, API 624, API 641); testen vindt plaats in afgeschermde testbunkers.
Beperking blootstelling bij snuffeltesten door inzet van robot waar mogelijk.
PBM: vlamvertragende/hittebestendige kleding en de juiste PBM zijn verplicht.
PLC‑gestuurde ramps/dwells en overshoot‑beveiliging beperken risico op schade door te snel/te hoog verwarmen.

Kan ik de test live volgen?

Ja, via het ITIS Cloud Portal (beveiligde livestream). On‑site witnessing in overleg.

Hoelang duurt een hogetemperatuurtest?

Dat hangt af van massa/volume, doeltemperatuur en ‑profiel, norm/procedure, aantal thermische cycli en testdruk(ken). Opwarmen en gecontroleerd afkoelen nemen meestal de meeste tijd.

Wat kost een hogetemperatuurtest?

Afhankelijk van dezelfde factoren. Voor een gerichte offerte ontvangen wij graag: producttype, gewicht/afmetingen, setpoint(s), norm/procedure, aantal cycli, testdruk(ken) en intern volume.

Hoe combineren we hydrotesten met hogetemperatuurtesten?

De volgorde is in principe vrij, maar zorg dat na hydrotesten het testobject volledig is gedraineerd én gedroogd. Restwater ontgast bij hoge temperatuur en kan seat‑lekkage veroorzaken. Het object moet in‑ en uitwendig vrij zijn van vuil, vet en olie; bij voorkeur zonder coating of conservering.

Is het lastig voor een afsluiter om een hogetemperatuurtest te doorstaan?

Vaak wel. Door thermische uitzetting, hogere wrijving en veranderend materiaalgedrag worden ontwerp‑ en assemblagefouten snel zichtbaar. Afkeurpercentages liggen relatief hoog, vooral bij gaskets, soft seats en stem seals.

Waarom is het afkeurpercentage vaak hoog en hoe verlagen we dat?

Typische oorzaken: te krappe toleranties (vastlopen/zware bediening), relaxatie/veroudering van afdichtingen, overschrijding P/T‑bereik van soft seats/pakkingen, restvet/olie/vocht.

Aanpak: juiste materiaal‑ en zittingkeuze t.o.v. P‑T‑diagram; toleranties afgestemd op uitzetting; hittebestendige pakkingen/grafiet of metaalzittingen; voldoende koppelreserve; schoon en droog monteren; gecontroleerde ramps en dwells.

Wat is het verschil tussen een typetest en een productietest bij hoge temperatuur afsluiters?

Typetest: ontwerpkwalificatie op hoge temperatuur van één representatief exemplaar uit een designfamilie; de goedkeuring geldt voor maten/drukklassen binnen die familie. Productietest: steekproef (of 100%) uit een batch om te verifiëren of de geleverde productie aan de eisen voldoet.

Wanneer kies ik voor een typetest en wanneer voor een productietest?

Kies een typetest bij een nieuw/gewijzigd ontwerp, nieuwe maat of klasse, nieuwe materialen of gewijzigde afdichtingsmaterialen. Kies een productietest bij serie‑ of projectleveringen om batchconformiteit te verifiëren (steekproef of 100%, conform norm/klanteis) en bij pre‑shipment controles.

Onze klanten en partners

Samenwerken met ITIS

Voor ITIS is het normaal dat we gewoonweg de beste service bieden aan onze klanten. We begrijpen de belangen en wensen van onze klanten en zijn altijd gefocust op service en oplossingen van de hoogste kwaliteit.