Zekerheid onder nul

Cryogene test

Extreme kou stelt materialen en componenten zwaar op de proef. Bij temperaturen tot −196 °C kunnen afsluiters, pakkingen en verbindingen onverwacht falen, met alle gevolgen van dien: lekkages, productiestops, of risico’s voor mens en milieu. Zeker in sectoren zoals LNG, olie & gas, (petro)chemie en industriële koeling is betrouwbaarheid bij lage temperatuur geen luxe, maar een harde eis.

Met een onafhankelijke cryogene test van ITIS weet u zeker of uw componenten functioneren onder deze extreme omstandigheden. We testen volgens internationale normen, volledig traceerbaar en, waar van toepassing, onder ISO 17025-accreditatie. Zo krijgt u helder inzicht in prestaties, voldoet u aantoonbaar aan eisen en voorkomt u verrassingen tijdens gebruik.

Zekerheid bij -196 °C? Laat uw componenten testen door ITIS, specialist in cryogene en lage temperatuur beproevingen.

Cryogene test laten uitvoeren?

Heb je vragen of wil jij een cryogene test laten uitvoeren? Neem direct contact met ons op, wij helpen je graag!

Onze slimme chatbot Stel je vraag aan IRIS +31 113 568515 Direct bellen Snel duidelijkheid Offerte aanvragen

Vraag het aan IRIS

Vragen over een cryogene test?

Heb jij vragen over een cryogene test? Dan hoef je niet meer te bellen. Met onze digitale specialist ‘IRIS’ krijg je direct antwoord op elke vraag die je wilt stellen over deze test. Van algemene informatie tot specifieke details, je typt je vraag in en ontvangt meteen een duidelijk en relevant antwoord. Denk bijvoorbeeld aan vragen over:

Testmogelijkheden en specificaties
Certificeringen en normeringen

Vragen over een cryogene test? Stel ze dan direct aan IRIS.

Wat is een cryogene test?

Een cryogene test beoordeelt de functionaliteit en dichtheid van drukhoudende componenten en verbindingen bij lage tot extreem lage temperaturen tot het kookpunt van vloeibare stikstof (−196 °C). Meest voorkomend zijn afsluiters, waarvoor cryogene beproeving vaak verplicht is, maar ook flensverbindingen, pakkingen, swivels en andere samenstellingen kunnen onder cryogene of lage temperatuur worden getest.

Afhankelijk van het type test en component kunnen we onder koude condities onder meer de bedienkracht of het bedienmoment en interne en externe lekkage meten, en functionele cycli uitvoeren. Het afkoeltraject verloopt volledig gecontroleerd waarbij de testtemperaturen nauwkeurig worden bewaakt.

Direct een cryogene test aanvragen

Cryogene test volgens internationale normen

ITIS test volgens internationaal erkende methoden, waaronder: ISO 28921-1 en ISO 28921-2, BS 6364 en Shell MESC SPE 77/200. Klantspecifieke protocollen of aanvullende beproevingen zijn mogelijk en worden vooraf helder vastgelegd.

Direct een cryogene test aanvragen

Waarom is een cryogene test noodzakelijk?

In installaties die bij lage of cryogene temperaturen werken, zoals LNG-, diepgekoelde gas- en koelinstallaties, kan het gedrag van onderdelen en materialen afwijken van wat bij bedrijfs- of ontwerptemperatuur is bedoeld. Concreet: afsluiters openen of sluiten niet (tijdig) of vergen te veel bedienkracht, en er kan onder deze condities interne of externe lekkage optreden. In de praktijk leidt dit tot verhoogde veiligheidsrisico’s, emissies, stilstand en hoge kosten. Cryogene testen verkleinen deze risico’s en leveren objectief, reproduceerbaar bewijs dat een ontwerp of productserie geschikt is voor de beoogde inzet bij lage temperatuur.

Wat levert een cryogene test op ?

Een cryogene test heeft verschillende voordelen en voorkomt of bestrijdt verschillende problemen. Denk aan:

Objectief bewijs van dichtheid en functionaliteit tot −196 °C
Sterke onderbouwing voor ontwerpkeuzes, materiaalselectie en afdichtingsconcepten
Minder uitval en ongeplande stops door vroegtijdige signalering van afwijkend gedrag
Aantoonbare naleving van interne specificaties, klanteisen en relevante normen
Heldere acceptatiecriteria per test, vertaald naar praktische inzetgrenzen
Volledige transparantie voor stakeholders, resultaten zijn traceerbaar en navolgbaar

Voor wie is een cryogene test bedoeld?

Dit geldt vooral voor asset owners met industriële installaties, door de volgende redenen:

U meer zekerheid en inzicht heeft in het functioneren van componenten via testen op bijvoorbeeld lekdichtheid, bedienbaarheid en functionele prestaties bij lage temperaturen
U keuzes kan maken afhankelijk van klanteisen: type test (Type Approval of productietest), testtemperaturen, acceptatiecriteria en meetgrootheden

Andere redenen om ook te testen zijn: hogere veiligheid en betrouwbaarheid, minder risico’s, betere bedrijfscontinuïteit, lagere Total Cost of Ownership, en aantoonbare naleving van wet- en regelgeving

Verder ook voor fabrikanten en leveranciers, omdat:

Het inzicht geeft in het functioneren van producten op bedrijfs- en ontwerptemperatuur volgens internationale normen
U onafhankelijke beproeving heeft om functionaliteit en dichtheid bij lage temperatuur objectief te verifiëren, daarmee verkleint u faalrisico’

Verder hebben de testen meer voordelen en vooral als u deze test bij ITIS laat uitvoeren. Denk aan voordelen zoals: onafhankelijke beoordeling, strikt gecontroleerde afkoelprocedures, reproduceerbare en traceerbare metingen, met duidelijke rapportage. Verder is het optioneel dat u live en online kan meekijken via een beveiligde livestream in het ITIS Cloud Portal!

Direct een cryogene test aanvragen

Waarom cryogene testen laten uitvoeren door ITIS?

ITIS is de ideale partners voor uw bedrijf door de volgende redenen:

Bewezen expertise: honderden cryogene testen uitgevoerd, in veilige, volledig uitgeruste testbunkers
Nauwkeurig gecontroleerde afkoelprocessen en stabiele testomstandigheden voor reproduceerbare resultaten
Veel testopties, waaronder: meting van interne en externe lekkage; bepaling van bedienkrachten en -momenten voor afsluiters; en duur-/cyclusproeven met automatische actuators, ook voor multi-turn afsluiters
Testen volgens ISO 28921-1 en ISO 28921-2, BS 6364 en Shell MESC SPE 77/200, plus maatwerk op verzoek
Onafhankelijk testlaboratorium, waar mogelijk getest onder ISO 17025-accreditatie
Optioneel live meekijken via het ITIS Cloud Portal en snelle, duidelijke rapportage

Rapport en certificering van een cryogene test

Na afloop ontvangt u een volledig testrapport met meetcondities, opstelling, kalibratieketen, meetonzekerheid, ruwe data en een heldere conclusie ten opzichte van de afgesproken criteria. Waar van toepassing voeren we testen uit onder ISO 17025-accreditatie, dit vergroot de internationale erkenning en juridische en contractuele waarde van de resultaten. Type approval resultaten geven zekerheid over een ontwerp of productrange, productietesten tonen batch- of seriestabiliteit aan.

Direct een cryogene test aanvragen

Geaccrediteerd, zekerheid voor u

ITIS is geaccrediteerd door de Raad voor Accreditatie (RvA) onder accreditatienummer L656. Voor u betekent dit zekerheid. Onze test- en meetresultaten zijn aantoonbaar betrouwbaar en voldoen aan vastgestelde kwaliteitsnormen.

Dankzij de internationale erkenning via de ILAC MRA worden resultaten binnen scope ook internationaal geaccepteerd. Dit voorkomt herkeuringen, versnelt processen en geeft vertrouwen richting klanten, toezichthouders en partners.

U werkt met een onafhankelijke partij die werkt volgens gecontroleerde procedures. Dat levert duidelijkheid, consistentie en een sterke onderbouwing van uw beslissingen op, zowel technisch als commercieel.

Krijg zekerheid bij extreem lage temperaturen

Zekerheid bij extreme kou, aantoonbaar en reproduceerbaar. Met cryogene testen valideert u de functionaliteit en dichtheid van druk houdende onderdelen en verbindingen, zoals afsluiters, flenzen en pakkingen, tot −196 °C.

Direct een cryogene test aanvragen

Veelgestelde vragen over cryogene testen

Wat betekent cryogeen?

Omstandigheden waarbij gassen vloeibaar zijn bij zeer lage temperatuur, doorgaans lager dan −150 °C.

Wat is een cryogene test?

Een test die verifieert of een testobject (bijv. afsluiters of swivels) bij lage temperatuur correct blijft functioneren en voldoet aan eisen voor bedienbaarheid en interne/externe lekdichtheid, zowel tijdens het afkoelen als erna, en vaak ook na terugkeer naar kamertemperatuur.

Waarom zijn cryogene testen nodig?

Lage temperaturen veroorzaken krimp, spanningen en bros gedrag, en verminderen de elasticiteit van elastomeren; zonder verificatie kan dit leiden tot hogere bedienkrachten, vastlopende onderdelen en lekkages.

Welke temperaturen worden gebruikt?

Afhankelijk van norm en toepassing. Vaak −196 °C (LN₂); voor LNG, LOX of LH₂ kunnen andere setpoints gelden.

Wordt er ook bij omgevingstemperatuur getest?

Ja. Meestal een pre‑test op omgeving, daarna de cryofase en een korte eindtest bij kamertemperatuur.

Welke normen zijn gebruikelijk voor cryogene afsluitertesten?

ISO 28921‑1 (productietesten), ISO 28921‑2 (typekeuring), BS 6364 en Shell MESC SPE 77/200 en 77/306.

Maatwerkprocedures zijn mogelijk als die vooraf zijn vastgelegd.

Welke norm moet ik kiezen?

Vaak bepaalt de eindgebruiker de norm. Afwijkende of aanvullende eisen kunnen we vastleggen in een projectspecifieke testprocedure, met o.a. setpoint, afkoelsnelheid, aantal cycli en lekgrenzen.

Worden testresultaten onder ISO 17025‑accreditatie wereldwijd geaccepteerd?

Doorgaans wel. ITIS is een ISO 17025-geaccrediteerd testlaboratorium en daarmee een conformiteitsbeoordelingsinstantie (CBI), – in het Engels: conformity assessment body (CAB).

Als onafhankelijke organisatie toetsen wij of producten, processen, personen of diensten voldoen aan wetgeving, normen of specificaties. Accreditatie vergroot vertrouwen en internationale acceptatie; de uiteindelijke acceptatie ligt bij klant/autoriteit.

Welke informatie moet vooraf worden aangeleverd?

Datasheet (DN/NPS, Class/PN, materialen), tekening/BoM, afdichtingsmaterialen, norm/criteria, bedienwijze (hand/gear/actuator), testmedium en eventuele projectspecificaties (zuiverheid, O₂‑compatibiliteit).

Moet een testobject vooraf gereinigd worden?

Ja. Testobjecten die getest dienen te worden onder cryogene omstandigheden dienen volledig vrij te zijn van: vuil, vet, olie, vocht. Voor (vloeibare) zuurstoftoepassingen gelden vaak aanvullende eisen voor reinigen en controles.

Moeten SW-einden (Socket Weld) van afsluiters eerst gelast worden om te kunnen testen?

Niet altijd. Met schroef- of klemadapters kan in sommige gevallen zonder lassen worden getest. Of dat veilig kan, hangt vooral af van testdruk (en daarnaast van maat/gewicht en temperatuur).

Let op: adapters brengen extra risico’s mee (losschieten, lekkages). Voor hogere drukken of zwaardere/cryogene testen adviseren wij daarom gelaste testflenzen of als veiligste en meest betrouwbare oplossing. Het blijft maatwerk; neem contact op voor de voorwaarden per test.

Welke meetapparatuur is nodig?

Afhankelijk van product, norm en testdoel.

Vaak: thermokoppels op vaste meetpunten met datalogging, druksensoren, helium‑massaspectrometer voor externe lekkage, flowmeters voor seat‑lekkage en moment‑/krachtopnemers voor bediening.

Normen kunnen aantallen meetpunten, stabilisatiecriteria en nauwkeurigheden voorschrijven; alle middelen zijn gekalibreerd en traceerbaar.

Kunnen cryogene testen onder ISO 17025‑accreditatie worden uitgevoerd?

Ja, mits de methode binnen onze scope valt. De actuele scope staat bij de RvA; op verzoek sturen we de link of het certificaat. Buiten scope testen we volgens dezelfde procedures; de rapportage is dan niet geaccrediteerd.

Hoe verloopt het afkoelproces?

Setpoint volgens norm/klanteis; gecontroleerd afkoelen met koud, verdampt stikstofgas of LN₂; continue temperatuurmonitoring op meetpunten starten zodra alle punten binnen tolerantie zijn gestabiliseerd.

Hoelang duurt afkoelen en stabiliseren?

Totdat alle voorgeschreven meetpunten de doeltemperatuur bereiken en binnen de stabilisatiecriteria vallen; duur hangt o.a. af van het setpoint, norm maar vooral het gewicht van het testobject.

Op welke temperaturen kan getest worden?

Elk setpoint onder kamertemperatuur tot en met −196 °C (LN₂). Voorbeelden: −162 °C (LNG) en −183 °C (LOX).

Welk medium wordt gebruikt voor het lektesten?

Extern: helium (puur of mengsel) met massaspectrometer. Intern: doorgaans droge stikstof (N₂); rond −196 °C gebruiken we helium als medium omdat stikstof kan condenseren. Andere media in overleg.

Hoe wordt seat‑lekkage van een afsluiter gemeten?

Bij vastgelegd drukverschil en stromingsrichting, met een gekalibreerde flowmeter. Vergelijking met normgrens of vooraf afgesproken limiet.

Wordt het moment van een afsluiter gemeten tijdens een cryogene test?

Ja, vaak voorgeschreven. We meten moment of kracht bij vastgelegde condities en toetsen aan norm‑ of klantlimieten.

Hoeveel bediencycli worden gevraagd bij afsluiter testen?

Afhankelijk van norm en configuratie; doorgaans meerdere cycli.

Wat houdt Shell MESC SPE 77/200 in?

Specificatie voor lage‑temperatuur/cryoservice, met o.a. eisen aan extended bonnet onder −50 °C (vapour space), productie‑ en FE‑testen met lekgrenzen en rapportage/markering.

Wat houdt BS 6364 in?

Britse norm voor cryogene afsluiters (−50 °C tot −196 °C), met o.a. verplichting voor extended bonnet/gland, oriëntatie‑eisen voor de spindel, cycli en lekcriteria voor metal/soft seats, met rapportage en markering.

Wat houdt ISO 28921‑1 in?

Pre‑test op omgeving, gecontroleerd koelen en stabiliseren, low‑pressure seat op lage T, externe lekkagecontrole met helium, functionele cycli en momentmeting, daarna high‑pressure seat in stappen tot CWP en een korte eindtest op omgeving.

Wat houdt ISO 28921‑2 in?

Typekeuring tussen −50 °C en −196 °C met LN₂ of gekoeld gas; representatieve klep uit de maatrange, vaste cycli en metingen op bedienmoment, seat‑ en externe lekkage, plus volledige rapportage.

Wat zijn typische acceptatiecriteria?

Grenswaarden voor interne/externe lekkage en eisen aan bedienbaarheid/bedienmoment; exacte waarden staan in norm of projectspecificatie.

Wat gebeurt er als de afsluiter bij een cryogene test niet volledig opent of sluit?

Dit wordt in het testrapport als ‘niet conform’ geregistreerd volgens de toepasselijke klanteisen en/of norm. De afsluiter is daarmee functioneel gebleken voor de beoogde bedrijfs- of ontwerpcondities. Een hertest is vaak pas mogelijk na corrigerende maatregelen, bijvoorbeeld een technische modificatie zoals aanpassen van toleranties, gevolgd door een volledige hertest volgens dezelfde testprocedure.

Moet na terug op kamertemperatuur opnieuw gemeten worden?

Vaak wel, om blijvende effecten (bijv. koudedeformatie) vast te stellen.

Welke materialen zijn geschikt?

Austenitische RVS’en en nikkellegeringen presteren doorgaans goed. Ferritische/duplex staalsoorten en bepaalde gietkwaliteiten vragen extra aandacht; controleer impacttaaiheid en minimale ontwerptemperatuur.

Seats: PTFE/gevuld PTFE lage momenten; PCTFE maatvast tot zeer lage T en geschikt bij hogere drukken; PEEK beperkt.

Hard seats: grafiet of metaal. Elastomeren verliezen elasticiteit bij lage T en zijn vaak ongeschikt als primaire afdichting.

Wat is een P-T (Pressure-Temperature) diagram voor afsluiters?

Een P-T-diagram is een grafiek of tabel die laat zien welke maximale toelaatbare druk (P) een afsluiter of het gebruikte materiaal mag hebben bij een bepaalde temperatuur (T). Het is de basis om te beoordelen of een afsluiter geschikt is voor je ontwerp- en bedrijfscondities.

Kort uitgelegd

Doel: bepalen van de drukrating bij de bedrijfstemperatuur (derating bij hogere T, brosrisico bij lage T).
Bron: fabrikantgegevens of normen (o.a. ASME B16.34, EN 12516) per materiaal (bijv. WCB, CF8M), drukklasse (Class/PN) en aansluiting.
Componenten: aparte grenzen kunnen gelden voor body/bonnet, bouten/flenzen, afdichtingen en zittingen (PTFE, elastomeer, grafiet). De laagste grens bepaalt de totale rating.
Mediuminvloed: sommige tabellen onderscheiden media(groepen) en corrosie/impact-toeslagen.

Hoe gebruik je het?

Kies materiaal, drukklasse en verbindingstype van de afsluiter.
Zoek de bedrijfstemperatuur op de T-as en lees de bijbehorende druk af.
Controleer aanvullende limieten voor seat/packing (soft seats hebben vaak lagere T-limieten).
Neem veiligheidsmarges en norm-/klanteisen mee; de laagste van alle deelcomponenten is leidend.
Bij twijfel: volg altijd de fabrikantentabel voor het specifieke type/serienummer.

Belangrijke kanttekeningen

Waarden zijn materiaal- en normspecifiek; gebruik geen generieke getallen.
Hoge temperatuur ⇒ drukrating gaat omlaag (derating).
Lage temperatuur ⇒ let op taaiheid en impacteisen (brosse breuk).
Testdruk ≠ bedrijfsdruk: hydrotest/pneumatische test volgen aparte regels en overschrijden vaak de bedrijfsrating tijdelijk onder gecontroleerde condities.

Waarom wordt vaak een bonnet-extension voorgeschreven voor afsluiters bij lage of cryogene temperaturen?

Om de pakking uit de koude zone te houden. Zo verklein je de kans op brosheid van een stem seal, ijsvorming en hogere bedienmomenten en blijft er ruimte voor isolatie en goede bedienbaarheid. Lengte en uitvoering volgen de toepasselijke norm of klanteis, zoals ISO 28921, BS 6364 of Shell SPE 77/200.

Richtlijn: de verlenging moet lang genoeg zijn om de spindelpakking op een temperatuur te houden die binnen het bereik van het pakkingmateriaal valt.

Is cryo‑testen gevaarlijk?

Ja. Belangrijkste risico’s: O₂‑verdringing door verdampt LN₂, vriesletsel, bros worden van materialen en drukopbouw door bevriezing.

We beperken dit met bunkers, ventilatie en O₂‑bewaking, afscherming/interlocks, PBM’s, werkinstructies en noodprocedures; alleen getraind personeel test.

Kan ik de test live volgen?

Ja, via het ITIS Cloud Portal (beveiligde livestream). On‑site witnessing in overleg.

Hoelang duurt een cryogene test?

Dat is zonder extra informatie lastig om te voorspellen. De duur hangt in grote mate af van massa en intern volume van het testobject, testtemperatuur en temperatuurprofiel, norm of procedure, het aantal thermische cycli en de testdruk(ken). Opwarmen en gecontroleerd afkoelen nemen meestal het meeste tijd.

Wat kost een cryogene test?

Dat is afhankelijk van dezelfde factoren. Voor een gerichte offerte ontvangen we graag: producttype, gewicht en afmetingen, setpoint(s), norm of procedure, aantal cycli, testdruk(ken) en het interne volume.

Hoe combineren we hydrotesten met cryotesten?

Voorkeursvolgorde waar toegestaan: eerst cryo, dan hydro. Moet hydro vooraf, volg dan strikt: draineren en bedienen, langdurig vacuümdrogen (eventueel met droge N₂‑purge), visueel reinigen/inspecteren, waar praktisch afdichtingen droog her‑monteren, dauwpunt verifiëren en pas dan cryo. Hydrodruk kan water in capillairen persen; volledig verwijderen is lastig.

Is het moeilijk om een cryotest te doorstaan?

Ja. Door krimp, verhoogde wrijving en materiaalgedrag vallen ontwerpfouten en verontreinigingen snel op; afkeurpercentages zijn daarom relatief hoog.

Waarom is het afkeurpercentage vaak hoog, en hoe verlagen we dat?

Oorzaken: restwater/olie/vet, niet‑gekwalificeerde onderdelen (soft seats, pakkingen, stem seals, lagers), ongeschikte “low‑temp” smeermiddelen, tolerantie‑/uitlijningsissues en onvoldoende conditionering.

Aanpak: test clean, dry, oil‑free; droog/purge tot laag dauwpunt; kies aantoonbaar cryo‑geschikte materialen en smeermiddelen met datasheet; borg rustige koelstrategie en voldoende inweektijd; component‑ of mock‑up‑prekwalificatie.

Wat is het verschil tussen een typetest en een productietest bij lage- of cryogene temperatuur afsluiters?

Typetest: een ontwerpkwalificatie op lage- of cryogene temperatuur van één representatief exemplaar uit een designfamilie; de goedkeuring geldt voor maten en drukklassen binnen die familie, voorbeelden: ISO 28921-2, BS6364.

Productietest: een steekproef van een afsluiter uit een batch om te controleren of de geleverde productie aan de gestelde eisen voldoet, voorbeelden: ISO 28921-1, Shell 77/200.

Wanneer kies ik voor een typetest en wanneer voor een productietest?

Een typetest wordt vaak voorgeschreven bij een nieuw of gewijzigd ontwerp, nieuwe maat of drukklasse, nieuwe materialen of een gewijzigde afdichtingsmaterialen. Doel: het ontwerp voor de hele designfamilie kwalificeren.

Kies een productietest bij serie- of projectleveringen om batchconformiteit te verifiëren (steekproef of 100%, afhankelijk van norm/klanteis) en bij pre-shipment controles.

Onze klanten en partners

Samenwerken met ITIS

Voor ITIS is het normaal dat we gewoonweg de beste service bieden aan onze klanten. We begrijpen de belangen en wensen van onze klanten en zijn altijd gefocust op service en oplossingen van de hoogste kwaliteit.