Wo jedes Mikroleck zählt

Vakuum-Lecktest

Ein Vakuum-Lecktest macht sichtbar, was mit anderen Methoden verborgen bleibt: die allerkleinsten Leckagen, die Prozesse stören oder Produkte beeinträchtigen können. Indem wir das Prüfobjekt unter Vakuum setzen und mit äußerst empfindlicher Heliumdetektion den Gaszutritt messen, bestimmen wir exakt, ob ein System die strengsten Dichtheitsanforderungen erfüllt.

Diese Methode ist ideal für Anwendungen, in denen absolute Zuverlässigkeit erforderlich ist – von Vakuumanlagen und Instrumentierung bis hin zu hermetischen Produkten und kritischen Prozesskomponenten. ITIS führt diese Tests kontrolliert und reproduzierbar gemäß internationalen Normen durch, mit Messergebnissen, die direkt für Konstruktion, Produktion, Wartung oder Compliance einsetzbar sind.

Möchten Sie sicher sein, dass Ihr System selbst auf Mikroebene vollkommen dicht ist? Ein Vakuum-Lecktest bei ITIS bietet Ihnen die höchste Sicherheit!

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Haben Sie Fragen zu einem vakuum-Lecktest? Dann müssen Sie nicht mehr anrufen. Mit unserem digitalen Spezialisten ‚IRIS‘ erhalten Sie sofort eine Antwort auf jede Frage, die Sie zu diesem Test haben. Von allgemeinen Informationen bis hin zu spezifischen Details: Geben Sie einfach Ihre Frage ein und erhalten Sie direkt eine klare und relevante Antwort.

Zum Beispiel können Sie Fragen stellen zu:

Testmöglichkeiten und Spezifikationen
Zertifizierungen und Normen

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Was ist ein Vakuum-Lecktest?

Beim Vakuum-Lecktest senken wir den Druck in oder um das Prüfobjekt, um einen deutlichen Druckunterschied zu erzeugen. Helium dient dabei meist als Spürgas; eintretendes Helium wird mit einem Massenspektrometer-Leckdetektor gemessen. Abhängig von Produkt und Norm verwenden wir integrale Kammer- oder Haubentests, partielle Kappen oder lokale Besprühmethoden. Für hermetische Produkte kann die sogenannte Bombing-Methode angewandt werden: Das Teil wird zunächst in einem Heliumdruckbehälter „geladen“ und anschließend unter Vakuum gemessen.

Wir passen den Versuchsaufbau an die gewünschte Nachweisgrenze, den Hintergrund, das Saugvermögen und die Testdauer an. So sind sehr geringe Leckraten bis in die Größenordnung von 10⁻⁹ mbar·l/s nachweisbar, sofern die Vakuumanlage und die Umgebung dies zulassen und der Hintergrund stabil bleibt.

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Der Grund, warum dieser Vakuum-Lecktest für Sie notwendig ist

Vakuumsysteme, Verpackungen, Elektronik, Instrumentierung und Anlagen mit hohen Anforderungen an die Leckdichtheit erfordern sehr niedrige Nachweisgrenzen. Selbst kleinste Leckagen können zu Kontamination, Produktbeeinträchtigung oder Funktionsstörungen führen. Vakuumprüfungen machen diese Mikro-Leckagen sichtbar und quantifizierbar, sodass Sie gezielte Verbesserungen vornehmen und Ausfälle vermeiden können.

Wir legen außerdem großen Wert auf virtuelle Leckagen, Hintergrundsignale und Ausgasung. Wo erforderlich, werden Systeme im Vorfeld ausgeheizt, also einem Bake-out unterzogen, um Restgase zu entfernen und ein stabiles Endvakuum sowie einen zuverlässigen Hintergrund zu erreichen. Auf diese Weise verringern wir das Risiko von sogenannten Scheinleckagen, die ausschließlich durch eingeschlossene oder adsorbierte Gase verursacht werden.

Wer profitiert am meisten von einem Vakuum-Lecktest?

Endanwender in Chemie, Petrochemie, Pharma, Halbleiter, Lebensmittel und Energie, die Vakuum- oder Inertbedingungen garantieren und Emissionen minimieren wollen – zum Beispiel in Analysenkammern, Vakuumleitungen oder sensiblen Prozessbereichen.

Hersteller / Lieferanten von Ventilen, Dichtungen, Instrumenten, Gehäusen, hermetisch verschlossenen Produkten und Verpackungen, die niedrige Leckgrenzen für Typ- oder Produktionstests nachweisen müssen oder im Rahmen der Qualifikation gegenüber Endanwendern.

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Welche internationalen Normen gelten bei einem Vakuum-Lecktest?

Für Vakuum-Lecktests wenden wir unter anderem folgende Normen an:

EN 1779 / ISO 20484: Methodewahl und Terminologie
ISO 20485: Spürgas-Lecktests (Helium, Halogene, H₂/N₂)
ASTM E1603/E1603M: Leakage measurement using a mass spectrometer leak detector
ASME BPVC Section V, Article 10: Leak testing von Druckgeräten

Darüber hinaus können wir kundenspezifische Protokolle durchführen und helfen, einen geforderten Leckwert in eine passende Testmethode und Nachweisgrenze umzusetzen – inklusive einer eventuellen Umrechnung auf Emissionen pro Jahr.

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Warum ITIS den Unterschied macht

Immer mehr Unternehmen in der Industrie entscheiden sich für ITIS. Die Gründe dafür sind natürlich von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich, doch im Allgemeinen schätzen die meisten Kunden verschiedene Stärken unseres Unternehmens. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele dafür, was Kunden an ITIS besonders hervorheben:

Wir verbinden praktische Erfahrung mit Vakuumsystemen und Massenspektrometer-Lecktests mit einem strengen Qualitätssystem. Dabei denken wir aktiv mit Ihnen mit, etwa bei der Prüfaufstellung, beim Bake-out, bei der Testdauer und bei der Kosteneffizienz. Gleichzeitig liefern wir objektive und reproduzierbare Ergebnisse, die sich direkt für Konstruktion, Produktion, Instandhaltung und Genehmigungsverfahren nutzen lassen. Bei komplexen Projekten unterstützen wir Sie zudem bei der Erstellung von Prüfplänen und Akzeptanzkriterien.

Welchen Mehrwert bietet ein Lecktest?

Sehr niedrige Nachweisgrenzen, geeignet für kritische Anwendungen mit hohen Anforderungen
Nachweis von Produktqualität und Prozessintegrität in Vakuum- und Inert-Systemen
Weniger Ausschuss und Störungen während Produktion oder Nutzung
Rückverfolgbare Messdaten, einschließlich Messunsicherheit und Nachweisgrenze
Möglichkeit, Leckraten in Emissionen (z. B. kg/Jahr) umzurechnen, verknüpft mit Prozessbedingungen

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Alles rund um Bericht und Zertifizierung

Unser Prüfbericht enthält die angewendeten Norm(en), Prüfbedingungen, Parameter (Druck, Zeit, Spürgas), Nachweisgrenzen, Messergebnisse und eine Schlussfolgerung im Verhältnis zum maximal zulässigen Leckwert. Wo relevant können Vakuumtests unter ISO-17025-Akkreditierung durchgeführt werden – mit internationaler Anerkennung der Ergebnisse und einer klaren Rückführbarkeit auf verwendete Kalibrierungen und Referenzlecks.

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Akkreditiert, Sicherheit für Sie

ITIS ist von der niederländischen Akkreditierungsbehörde (RvA) unter dem Akkreditierungsnummer L656 akkreditiert. Für Sie bedeutet das Sicherheit: Unsere Prüf- und Messergebnisse sind nachweislich zuverlässig und erfüllen festgelegte Qualitätsnormen.

Dank der internationalen Anerkennung über die ILAC MRA werden Ergebnisse innerhalb des Geltungsbereichs auch weltweit akzeptiert. Das verhindert Nachprüfungen, beschleunigt Prozesse und schafft Vertrauen bei Kunden, Aufsichtsbehörden und Partnern.

Sie arbeiten mit einer unabhängigen Partei, die nach kontrollierten Verfahren arbeitet. Das sorgt für Klarheit, Konsistenz und eine fundierte Grundlage für Ihre Entscheidungen – technisch wie kommerziell.

Von großen Leckagen bis hin zu Mikro-Leckagen

Mikro-Leckagen zuverlässig nachweisen, unter Vakuumbedingungen in unserem Prüflabor oder mit mobiler Ausrüstung bei Ihnen vor Ort, für Systeme, bei denen äußerst niedrige Leckraten entscheidend sind.

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Unsere Kunden und Partner

Zusammenarbeit mit ITIS

Bei ITIS ist es für uns selbstverständlich, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. Wir verstehen ihre Bedürfnisse und Wünsche und konzentrieren uns stets darauf, höchste Qualität bei Service und Lösungen zu liefern.