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Bevor ein Ventil im Feld eingesetzt wird, möchten Sie absolute Gewissheit, dass die Konstruktion der vollständigen Kombination aus Druck und Temperatur standhält. Mit einem Design Validation Test, auch bekannt als „DVT“ und früher TAT, zeigt ITIS, dass ein Ventildesign den gesamten P×T-Bereich unter realistischen und kontrollierten Bedingungen bewältigt.

Während dieser Prüfung durchläuft das Ventil ein programmiertes Testprogramm mit zyklischer Belastung in Druck, Temperatur und Betätigung. Dabei messen wir unter anderem Seat-Leckage sowie Drehmoment oder Betätigungskraft pro Schritt. Das Ergebnis ist ein eindeutiger, fundierter Nachweis der Eignung des Designs, weniger Ausfallkosten und eine schnellere Freigabe durch OEM, EPC und Endanwender.

Sicherheit, bevor das Design ins Feld geht? ITIS ist Spezialist für DVT- und Designprüfungen.

Einen Design Validation Test durchführen lassen?

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Haben Sie Fragen zu einem design validation Test? Dann müssen Sie nicht mehr anrufen. Mit unserem digitalen Spezialisten ‚IRIS‘ erhalten Sie sofort eine Antwort auf jede Frage, die Sie zu diesem Test haben. Von allgemeinen Informationen bis hin zu spezifischen Details: Geben Sie einfach Ihre Frage ein und erhalten Sie direkt eine klare und relevante Antwort.

Zum Beispiel können Sie Fragen stellen zu:

  • Testmöglichkeiten und Spezifikationen
  • Zertifizierungen und Normen

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Was ist ein Design Validation Test?

Ein Design Validation Test ist eine umfassende Konstruktionsprüfung, bei der Funktion, Dichtheit und Bedienbarkeit eines Ventils unter realistischen Bedingungen validiert werden. Im Gegensatz zu einer einmaligen Prüfung wird das Ventil dabei wiederholt belastet.

Das Ventil durchläuft mehrere thermische und mechanische Zyklen, wobei die Leistung während und nach jeder Phase exakt gemessen und dokumentiert wird. So entsteht ein zuverlässiges Bild davon, wie sich das Design über seine Lebensdauer verhält, auch unter harten und wechselnden Belastungen.

Design Validation Test nach internationalen Normen

Für DVT-Prüfungen arbeitet ITIS nach international anerkannten Normen und Projektspezifikationen. Welche Norm gilt, hängt von Branche, Anwendung und Kundenanforderungen ab. Unter anderem prüfen wir nach folgenden Rahmenwerken:

  • ISO 23632:
    Design Validation Testing für Kugel- und Klappenventile mit thermischen und mechanischen Zyklen sowie Messung der Seat-Performance und des Drehmoments pro Schritt
  • Shell MESC SPE 77/300 (TAT):
    Projektspezifikation mit festem Testprogramm für Zyklen und Temperaturstufen einschließlich Seat-Dichtheitsprüfung und optional in Kombination mit Anforderungen an Fugitive Emissions
  • API 6A Annex F PR2:
    Designvalidierung für Upstream-Öl- und Gas-Anwendungen mit kombinierten Druck-, Temperatur- und Betätigungszyklen, die strenger sind als PR1

Wann ist ein DVT sinnvoll?

Ein Design Validation Test wird besonders eingesetzt, wenn die Zuverlässigkeit des Designs entscheidend ist und Risiken in einer späteren Phase vermieden werden sollen. Ein DVT ist unter anderem in folgenden Situationen relevant:

  • Neue oder geänderte Designs von OEMs
  • Prequalifikation für Ausschreibungen und Projekte
  • Änderungen an Materialien, Seats oder Dichtungskonzepten
  • Kritische Anwendungen wie Wasserstoff, kryogene Dienste, hohe Temperaturen oder erosive und abrasive Bedingungen

In all diesen Fällen liefert ein DVT objektiven und reproduzierbaren Nachweis dafür, dass ein Design für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist.

Der Aufbau eines Design Validation Test-Programms

Jeder Design Validation Test beginnt mit einem sorgfältig ausgearbeiteten Testplan. Dieser wird auf Anwendung, geltende Norm und spezielle Kundenwünsche abgestimmt. Innerhalb des Programms werden verschiedene Schritte durchlaufen, um das Design vollständig zu beurteilen:

  • Maßgeschneiderter Testplan
    Festlegung von P×T-Profilen, Anzahl der Zyklen, Stabilisations- und Haltezeiten sowie Messpunkten
  • Thermische Zyklen
    Abwechselndes Kühlen und Erwärmen gemäß Testprofil mit vollständigem Temperatur-Logging pro Schritt
  • Mechanische Zyklen
    Betätigung des Ventils inklusive Aufzeichnung von Drehmoment oder Kraft und Aktuatoreinstellungen
  • Druckbelastung
    Prüfung mit Flüssigkeit oder Gas, mit kontrollierten Aufdruckstufen und sicherem Entlüften oder Evakuieren
  • Seat-Leckage
    Messung an Ein- und Austritt mit Grenzwerten nach Norm oder Projektspezifikation unter warmen und kalten Bedingungen
  • Funktionale Kontrollen
    Restart nach Belastung, visuelle Inspektionen und Analyse des Momentverlaufs

Fugitive Emissions fallen außerhalb des Geltungsbereichs der ISO 23632. Auf Wunsch kann der DVT mit ISO 15848-1 oder ISO 15848-2 kombiniert werden, um ein vollständiges Leistungsbild zu erhalten.

Vollständige Transparenz während der Prüfung

ITIS legt großen Wert darauf, dass Sie während des Testverfahrens vollständige Einblicke in das Geschehen haben. Daher bieten wir verschiedene Möglichkeiten, den Prozess zu verfolgen oder verifizieren zu lassen:

  • Live-Zuschaltung über einen gesicherten Stream oder ein Portal
  • Third-Party-Witnessing durch eine unabhängige Stelle
  • Zertifizierung durch externe Institutionen auf Wunsch

So bleibt der gesamte Ablauf transparent und kontrollierbar.

Warum einen DVT bei ITIS durchführen?

ITIS kombiniert tiefgehendes technisches Know-how mit einer praxisnahen und klaren Arbeitsweise. Kunden entscheiden sich für ITIS, weil sie sich auf Folgendes verlassen können:

  • Ein unabhängiges und nach ISO 17025 akkreditiertes Labor und Konformitätsbewertungsstelle
  • Langjährige Erfahrung mit DVT, TAT, Druck- und Emissionsprüfungen
  • Maßgeschneiderte Testaufbauten und kurze Durchlaufzeiten
  • Klarer digitaler Bericht mit Datalogging, Fotos, Videos und Dokumentation an einem zentralen Ort

Möchten Sie sicherstellen, dass Ihr Ventildesign für den Praxiseinsatz bereit ist? ITIS unterstützt Sie gern mit einem zuverlässigen und fundierten Design Validation Test.

Transparenter Bericht, auf den Sie bauen können

Nach Abschluss der Prüfung werden die Ergebnisse anhand vorab vereinbarter Akzeptanzkriterien bewertet. Die Resultate werden in einem vollständigen und transparenten Testbericht dokumentiert, sodass Sie genau wissen, woran Sie sind. Dieser Bericht enthält unter anderem:

  • Bestehenskriterien gemäß ISO 23632, SPE 77/300 oder API PR2
  • Vollständiges Datalogging von Druck, Temperatur, Zyklen, Drehmoment oder Kraft sowie Leckage
  • Klare Zusammenfassung pro Testschritt, inklusive eventueller Abweichungen und Korrekturmaßnahmen
  • Eindeutiges Endurteil bestanden/nicht bestanden
  • Wo zutreffend unter ISO 17025-Akkreditierung durchgeführt

Dieser Ansatz erhöht die Rückverfolgbarkeit und den internationalen Wert der Testergebnisse.

Akkreditiert, Ihre Sicherheit

ITIS ist von der Raad voor Accreditatie (RvA) unter dem Akkreditierungsnummer L656 akkreditiert. Für Sie bedeutet das Sicherheit: Unsere Test- und Messergebnisse sind nachweislich zuverlässig und erfüllen festgelegte Qualitätsstandards.

Dank der internationalen Anerkennung durch die ILAC MRA werden Ergebnisse innerhalb des Geltungsbereichs auch international akzeptiert. Das vermeidet Nachprüfungen, beschleunigt Prozesse und schafft Vertrauen bei Kunden, Aufsichtsbehörden und Partnern.

Sie arbeiten mit einer unabhängigen Stelle, die nach kontrollierten Verfahren arbeitet. Das sorgt für Klarheit, Konsistenz und eine starke Grundlage für Ihre technischen und kommerziellen Entscheidungen.

Nachweis, dass Ihr Design überzeugt

Ein Design-Validierungstest bietet Einblick in Leckage, Betätigungsmoment und Funktionsverhalten während thermischer und mechanischer Zyklen. Das senkt Fehlerkosten und beschleunigt die Freigabe.

Bei ITIS ist es für uns selbstverständlich, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. Wir verstehen ihre Bedürfnisse und Wünsche und konzentrieren uns stets darauf, höchste Qualität bei Service und Lösungen zu liefern.

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