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Vacuüm test voor lekdetectie

Industrielle Leckprüfungen und Leckdetektion sind keine einfachen Angelegenheiten. Selbst die Auswahl der geeigneten Prüfmethode und zugehörigen Messgeräte muss sorgfältig überlegt werden. Die ideale Methode für eine bestimmte Anwendung hängt von vielen Faktoren ab. 

Sowohl die Empfindlichkeit der angewendeten Prüfmethode als auch die Größe der zu findenden Leckagen sind beim Testen eines Objekts oder eines Vakuumsystems wichtig. 

Leckagen in Vakuumsystemen und Komponenten sind oft spezifische Defekte, die einen erheblichen Einfluss auf die Sicherheit und Leistung von Systemen und Anlagen haben können. Viele Systeme und Produkte sind weniger zuverlässig, wenn sie Leckagen aufweisen. 

ITIS kann für ihre Kunden unter anderem die folgenden Techniken anwenden: 

Helium-Vakuumtest von Objekten Mit der Helium-Schnüffelsonden-Technik wird das zu testende Objekt intern evakuiert und dann extern mit einem Tracergas "besprüht". Das am häufigsten verwendete Testgas für diese Methode ist Helium. Das Tracergas dringt durch vorhandene Defekte in das Objekt ein und wird mithilfe von Messgeräten, manchmal in Kombination mit einer separaten Vakuumpumpe, detektiert. Ein kritischer Punkt der Vakuummethode besteht darin, nicht nur festzustellen, ob ein Objekt leckt, sondern auch den genauen Ort des Lecks zu bestimmen.

Luft-Eindringtest von Vakuumsystemen Das Eindringen von Luft in ein Vakuumsystem kann zu verminderter Produktqualität, Produktionsverlusten, Umweltschäden oder gefährlichen Situationen führen. Die Helium-Leckprüfung Ihres Vakuumsystems kann Ihre Produktionsgeschwindigkeit erheblich erhöhen, die Integrität von Komponenten überprüfen und Ihr Vakuumsystem effektiver arbeiten lassen.

Unsere Messgeräte ermöglichen es Technikern, Lecktests durchzuführen, während die Installation in Betrieb ist, ohne dass Abschnitte isoliert werden müssen, um sie zu testen. 

Helium wird um Teile des Vakuumsystems "gesprüht", während ein Massenspektrometer kontinuierlich das Vakuumsystem misst und (niedrige) Konzentrationen des Testgases im Falle eines Lecks erkennt. 

In einigen Fällen wird ein Absauger mit einer durchlässigen Membran verwendet, um das Testgerät mit dem Vakuumsystem zu verbinden. Diese Membran stellt sicher, dass keine Wasserdampf oder Flüssigkeiten mit dem Messgerät in Kontakt kommen. 

Obwohl das Auffinden von Leckagen in Vakuumsystemen eine Reihe von anspruchsvollen Problemen mit sich bringt, haben unsere Techniker eine speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in Vakuumsystemen entwickelte Testlösung entwickelt. 

Vakuumkastentests Der Zweck des Vakuumkastentests besteht darin, Leckagen in Druckgrenzen zu lokalisieren, die nicht direkt unter Druck gesetzt werden können. Dies wird durch Auftragen einer seifigen Lösung auf einen lokalen Teil der Grenzflächensurface und das Erzeugen eines Druckunterschieds über diese Oberfläche erreicht. Wenn ein Defekt in der Testoberfläche vorhanden ist, weist das Auftreten von Blasen (durch Gasfluss durch die Lösung) auf den Ort einer möglichen Leckage hin. Diese Methode ist eine der am häufigsten verwendeten Testmethoden zur Erkennung von Lecks und Defekten und wird in der Regel zur Prüfung der Wände, Böden und Dächer (Schweißarbeiten) von Tanks verwendet.

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