Produktionstests

Normalerweise werden Armaturen und Ventilen, bevor sie die Fabrik verlassen, vom Produzenten auf Leckage getestet. Der Testtyp und die Testmethode entsprechen einer oder mehreren der weltweit angewandten Normen.

Als Folge dessen werden das Ziel und die Ergebnisse der Tests häufig falsch verstanden und angewandt. Dies führt oft zu unnötigen Verspätungen und Kosten.

Es gibt zahlreiche Normen, die Dichtheitsprüfung für Armaturen definieren. Die Unterschiede sind meistens nicht deutlich und ganz minimal. Dadurch entsteht Verwirrung hinsichtlich der korrekten Anwendung der Normen und die Frage, warum diese angewandt werden. Die gebräuchlichsten Normen für Produktionstests von Ventilen und Steuerventilen sind: ISO 5208, API 598, EN 12266-1 und (ASNI) FCI 70-2.

Die gebräuchlichsten (Produktions) Tests für Ventile sind:

  • Shell Test (Stärketest des Ventilgehäuses)
  • Backseat Test (dieser bestimmt den Leckagewert der Gehäuse-Spindel-Dichtung)
  • Niederdrucksitztest
  • Hochdrucksitztest
  • Visueller Test für Gussteile
  • Hochdruck-Gaskörpertest

ITIS hat vier Prüfstände, die sich sowohl für das Testen von Armaturen und Ventilen mit Gas oder mit Flüssigkeiten, mit Ventilmaßen von ½” bis 30” eignen, Druckklassen von ANSI 150 bis ANSI 15000 und von Vakuum bis 2000 bar.

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